Технология добычи и переработки

Некоторое время назад бишофит, добывался из рапы залива Каспийского моря на заводе Карабогасульфат, использовался в промышленных целях. Процесс добычи бишофита включал в себя многоступенчатое естественное испарение рассола в специальных резервуарах. На добычу этого вида бишофита влияли погодные условия и изменения гидрогеологического режима залива. На завершающей стадии испарения образовывался рассол хлора и магния, который затем испарялся до твердой соли в аппарате иммерсионного горения. Полученный таким образом бишофит упаковывался в герметичные полиэтиленовые мешки. В настоящее время производство бишофита в Туркменистане приостановлено.

Слои бишофита в моноклинали бассейна Волги залегают на глубинах от 1000 до 2000 м (Борисенко В. И. и др., 1986, Ермаков В. А., Самойлов В. Ю., 2001). Мировая практика эксплуатации солевых отложений доказывает, что эти соли можно добывать на глубине до 1500 м. Но такой способ добычи бишофита неприменим, так как бишофит очень гигроскопичен. Наиболее выгодный способ добычи бишофита - метод его подземного растворения - был обусловлен его высокой растворимостью (смотри рисунок).

Исследования, проведенные Всероссийским научно-исследовательским институтом им. Н.М. Федоровского, показали, что бальнеологический бишофит содержит до 73 элементов. Содержание многих микроэлементов ниже пороговой чувствительности применяемого оборудования и, вероятно, не имеет бальнеологической ценности.

Некоторые компоненты, в частности железо, являются техногенными примесями и проникают в рассол бишофита в результате коррозии металлоконструкций оборудования, используемого для производства и хранения минерального рассола. Метод очистки бишофита, разработанный Озеровым А.А. и др. (2002) позволяет снизить концентрацию железа, кальция, брома и таких микроэлементов, как Zn, Se, Ba, Al, Si, Bi, Ni в минеральном рассоле.